在浙江湖州的工业企业里,活跃着一群来自国网湖州供电公司的碳效工程师。
他们所做的不是建高楼,也不是码程序,而是帮助企业与看不见、摸不着的“碳排放”较量,通过分析用能设备、测算用能流向,为企业量身定制“降碳良方”。
6月27日一早,长兴诺力电源有限公司电力顾问周朝顺等来了碳效工程师钱心晖,连忙拉着他去看企业新添置的设备。
“储能设备投运下来情况咋样?看负荷曲线,情况缓解了很多。”钱心晖顾不上寒暄,边走边问。“储能挺不错!用电低谷充电,用电高峰放电,充放电1次有2000千瓦时,每天能节约电费成本近4000元。钱师傅,今天再帮我们看看,哪里还能再改进!”周朝顺笑着说。
诺力电源是一家专业生产电动车用动力电池、储能电池、高功率大容量工业车辆动力电池的企业,因其生产特性,一直以来能耗较高。
2021年年初,国网湖州供电公司依托数字技术,创新推出“能源碳效码”,将企业生产经营的能耗数据转换成碳排放量,结合区域、企业产值,进行精准统计、分析和赋码,让企业能效水平一“码”了然。
基于碳效码,碳效工程师团队应运而生。他们帮助企业捋清楚“碳从哪里来”“碳排放为什么多”等问题,最后为企业定制切实可行的节能降碳增效方案。
诺力电源的碳效码曾一度在4级徘徊,生产成本降不下来,评选绿色工厂的事也遥遥无期。为寻求突破之道,该企业找到了碳效工程师团队。“在加快生产和绿色节能之间找到一个相对的平衡点是大势所趋。对我们企业来说,很需要这些具备专业知识的碳效工程师。”周朝顺说。
“企业有需求,我们必回应。”从2021年4月开始,钱心晖就负责跟进诺力电源的能效提升项目了。
要知道碳从哪里来,才能去帮助企业编制方案,指导企业降碳。2021年下半年到2022年年初,钱心晖和同事每周都来诺力电源“报到”。他们反复钻研能耗数据,查阅大量资料,学习国内外先进的降碳技术和经验。
“大家都觉得生产发展一定会消耗大量能源,但我们相信降碳空间是可以通过优化用能结构‘挤’出来的。”钱心晖说。
经过一段时间“出诊”,碳效工程师团队发现,诺力电源厂区内的重力铸板工艺是“症结”所在。“热处理工艺能耗比较大,导致负荷居高不下。”
钱心晖与同事商讨出了一套降碳方案:首先,需要升级设备和提升技术,减少生产阶段的能源浪费;其次,增加可再生能源在能源供应中的比例,减少对传统能源的依赖。
在碳效工程师的建议下,诺力电源在2023年技改中优先淘汰升级了老旧设备,引进了行业最先进的绿色智能自动化极板连铸连轧制造系统。同时,在配电系统和空压机系统中采用能效更高的设备。这样双管齐下,预计每年可减少碳排放12吨左右。去年开始,该企业还陆续在厂区安装太阳能光伏板设备和储能设备,通过“光伏+储能”模式减少对传统能源的依赖。
眼下,诺力电源的各类降碳“治疗”一步步推进,企业的碳效码等级已经提升到2级。新的绿色智能生产线全部投入后,预计综合能耗下降33%,每年节省用电成本150万元左右。
当天中午,在厂区内巡视了一圈的钱心晖在碳效笔记上记满了企业的最新情况。他说,诺力电源的技改转型举措逐步走上正轨,碳效工程师的“用武之地”越来越少了,但他和同事都特别高兴。
故事之外:
2021年以来,基于碳效码评价,75人的碳效工程师团队为企业开展“供电+碳效”服务,帮助企业优化用能方案,助力企业在贷款等方面获得政策支持,推动将碳效结果运用到工业领域绿色工厂星级评定、“亩均论英雄”评价等多维评价体系中。
截至目前,团队已累计助力企业获得绿色金融贷款132亿元,促成绿电交易3.3亿千瓦时。基于企业碳效评价结果,团队将全省9817家高碳低效企业纳入清单化管理,通过深入开展“碳效+能效”服务,完成81个项目的绿色化改造申报、线上审核,累计完成108个绿色技改项目,推动300家工厂提档升级。