智能化之后，工厂去哪里？

　　浙江在线12月18日讯（浙江在线记者 翁杰）传统制造企业进行数字化转型，这是当下浙江经济正在轰轰烈烈上演的改革。

　　在市场的倒逼和政策引导下，不少传统制造企业纷纷上马了产业数字化改造项目。然而，生产设备数字化、智能化了，企业发展面临的问题就能迎刃而解吗？在完成智能化改造后，更“聪明”的工厂下一站又该去往哪里？这是企业、政府都需要作答的问题。

　　“派登”的数字化工厂。

　　两年前，迪安派登洋服（杭州）有限公司（以下简称“派登”）的工厂率先完成大规模个性化定制改造，本网曾报道过这一服装产业改造提升的典型。时隔两年，这家杭州服装智能工厂的标杆企业再次转型，不做工厂做平台，试图破解企业智能化改造和市场需求脱节的难题。通过解剖“派登”这个“麻雀”，或许能给其他正在智能化改造路上前行的企业以启示。

　　从提价到降价

　　数字化改造有喜也有忧

　　生产一套价值数千元的高档西服，加工费100元，利润仅1美元。为22家英国西服品牌代工的“派登”曾面临这样的困境。其实不单单是它，成本高、利润低也是许多浙江外贸服装企业面临的共同难题。

　　幸运的是，两年前，“派登”董事长陈乐春成功破题，将每套西服的加工费一下子提高到500元。原来，“派登”早在2009年便开始着手进行智能化改造，历时8年率先完成了大规模个性化定制系统改造。改造后，陈乐春的工厂可根据国外品牌采集的客户数据定制生产西服。企业接单速度也因此提升了10倍，运营成本降低两成以上，真正实现了“以单定产”和零库存。

　　这两年来，越来越多浙江企业开始进行数字化改造，即便如此，陈乐春的“数字工厂”依旧令人惊艳。日前，记者来到这个“聪明”的工厂。一套套西装悬挂在智能吊挂系统上，在负责不同工序的工人间快速穿梭，画面充满了现代感。

　　陈乐春介绍，这里的每一个挂钩都装有芯片，记录着西装和衬衫的所有数据。每一套西服领长、肩宽、腰围、袖肥等15项尺寸都有量身采集的相应数据，暗门襟、中八领等7项款式也由顾客自由挑选。

　　“国外客户在世界各地的西装定制店下单后，门店会将采集的数据实时汇总到我们工厂的系统里。”陈乐春说，系统将这些数据处理后推送到自动裁床，完成对布料的自动化裁剪，并对辅料进行搭配。之后，再由流水线上的工人根据这些个性化要求缝制。这里的原料、辅料、纽扣等多达数千种，随意搭配后，可满足约300万种个性化定制需求。

　　这些高端操作让陈乐春的利润增长了数倍，在抵御市场波动上也更具竞争力。这几年，随着外贸形势趋紧，传统的西装外贸订单受到的冲击不小，利润也更薄。陈乐春告诉记者，不少原先的同行由于成本高企都相继转行，多亏自己提前实施了智能化改造。

　　“目前，我们‘派登’洋服已具备在全球各大城市下单，7天完成制造、5天送达目的地的能力。”陈乐春说，截至去年，公司已完成了近50万人次的美洲、澳洲、欧洲的跨洲智能定制业务，在国内也有数十万人次的定制服务。

　　尽管如此，陈乐春却说自己还远没到高枕无忧的地步。“这两年，陆续有一些国内西装生产企业完成了相关改造，对国外西装个性化定制订单的争夺也日趋激烈。”陈乐春说，两年前只有少数几家企业能够进行西服定制化生产，当时每套西服的定制加工费超过500元。这两年，随着竞争企业越来越多，加工费已经降了不少。另一方面，由于国内的定制西服市场仍在培育中，新制造的潜力似乎也难以充分释放。

　　“好不容易完成了数字化改造，难道依然难逃价格战？”这让陈乐春一度感到困惑。

　　从工厂到平台 二次转型助同行智能化

　　这阵子，陈乐春时常带着一些服装企业主参观自己的工厂。在核心车间里，他对个性化定制设备和系统一一进行详细讲解。当有人问及一些生产的细节，陈乐春也毫不藏私，有问必答。

　　此举背后，陈乐春有怎样的深意？对此，他给出的回答让人费解：他想让更多同行“复制”他的智慧工厂。

　　陈乐春解释道，如今他要做的不再只是一家服装企业，而是转型成为一个订单化生产的服装产业服务平台。并且他的目光也不再仅限于西服个性化定制生产，而是希望能够帮更多女装、童装生产企业进行智能化改造，并接入他们的数字化平台。

　　“几年下来，我们已能够很好地利用数字化生产系统，开展柔性化生产。”陈乐春说，因此他正建设一个面向消费者、商家、智能工厂、供应商的开放平台，为传统的服装生产企业提供“互联网+工业”的解决方案，帮助它们进行柔性化和个性化定制改造。

　　从事服装产业20多年，陈乐春深知服装产业的最大痛点在于巨大的库存压力。“库存既是企业运行成本的重大负担，也影响着服装产品的终端价格。”他说，通过柔性智能生产线改造和互联网电商营销，他们的平台能够在工厂与消费者之间搭建直接联系。这样一来，就能帮助许多工厂像“派登”一样实现真正的零库存，而“派登”的平台接入这些工厂后，自然也就实现了自身的转型。

　　然而，这样的转型并不容易。参观了陈乐春的智能化车间的企业主，都提出一个共同的疑问：订单从哪里来？要是完成了改造却没订单，岂不又成了企业的新负担？

　　陈乐春坦言：的确，工厂都希望先看到订单，然后再进行智能化改造；但作为平台，他们却需要工厂先接入数字化平台，再与电商平台等销售渠道对接，将订单进行实时传输。这样一来，陈乐春和其他服装工厂就面临“先有鸡还有先把蛋”的尴尬问题。

　　为了破题，陈乐春找到自己的一个好友、萧山当地的一家服装负责人。两人一番商量后，决定先在其工厂的一条小生产线上进行尝试。陈乐春帮其完成了数字化改造并接入自己的数字化平台，之后将相关产品在平台合作的线上商城进行销售。就这样，企业通过线上订单接入，实现了无库存化生产。

　　靠着这样的一次次试水，“派登”的数字时尚产业互联网平台吸引了越来越多的企业，目前已入驻工厂10多家，均已完成柔性智能生产线改造。同时，在销售端，平台也接入了全球各地零售店100多家，可以在线向他们提供在线图片展示、订单、打样等服务。

　　“‘复制’智能工厂带来的效果十分明显，目前我们接收的80%订单都已分发给平台工厂。”陈乐春说。

　　从外援到内建 新零售平台对接新订单

　　新制造要释放活力，少不了新订单。这是陈乐春做定制生产这几年最大的感触。如今他正努力补齐自己在新零售端的短板，为入驻工厂寻找更多新订单。

　　“之前，我们平台主要对接众多知名新零售平台，为他们提供供应链服务，为工厂提供订单。”陈乐春说，但毕竟这些都不是他们的自有平台，很难实现数据实时共享。因此，前不久“派登”刚刚上线了自己的新零售平台。通过它，每一单销售数据都会及时出现在相应的工厂车间数字化平台上。

　　“与传统模式相比，这种C2M模式（用户直连制造）彻底改变了过去‘先生产后销售’的模式，实现工厂零库存。” 陈乐春说，对消费者来说，因为是工厂直达消费者，减少了中间环节的层层加价，平台上的产品在价格上更具优势。上线不到两个月，“派登”的电商平台注册会员已超过30万人。

　　“派登”的电商平台在线上的吸粉能力，很难与一些知名的新零售平台相比。清楚地认识到这一点，陈乐春决定另辟蹊径——尝试线上线下一起吸粉。于是，他在萧山主城区的一个高档酒店里，租下了一个约200平方米的空间，开设平台直营店。他说，相较于一般的综合体，这样的商业楼宇租金更低、环境也不逊色。

　　在陈乐春看来，无论电商如何发展，人们总有线下社交和试衣的需求。因此，他选择在高档的商业楼宇里开设电商平台的直营店，通过促销等活动吸引人们到店试装。不同于常见的服装店，这里采用平台会员制模式，店内没有营业员，却设有自助咖啡、书吧等。

　　走进店铺，平台会员会发现“派登”电商平台上的热销服装产品都能在这里看到。记者了解到，女士冬季的外衣价格在300元至1500元之间。“因为产品性价比高，我们的线下店到店购买率高达60%。”陈乐春说，如今线上吸粉的成本已经很高，因此他更希望通过口口相传的方式，为线上导流。

　　选址商业楼宇、不设营业员、轻装修……陈乐春在线下店运营上选择轻资产模式。他算了算，只要平均每天销售额达到3000元，直营店就能实现盈亏平衡。而事实上，开张不到两月，如今这家直营店的日销售额已经超过平衡点。

　　陈乐春告诉记者，接下来他们将通过线上推广和线下吸粉，再联合众多新零售平台，为越来越多智能工厂找到新订单，为传统服装产业找到转型新动力。

　　智能化从市场出发

　　马云说，在技术变革的大趋势下，传统的资源消耗型企业必定越来越难，挑战也会越来越大，不拥抱新制造业的企业，就如同盲人开车。

　　的确，在新赛道上，粗放式发展的企业生存空间越来越窄。“机器换人”“企业上云”“工业互联网”成为他们拥抱新制造的“必修课”。然而，通过了这些必修课，并不等于就拥抱了大市场。相比生产设备的数字化改造，企业具备互联网思维才是关键。

　　这也是陈乐春两年多来最大的感触之一。两年前，“派登”历时8年完成了设备改造，名噪一时。作为明星企业的负责人，陈乐春也被邀请到各种论坛和讲座上介绍成功经验。尽管他时常谦虚地说“还远谈不上成功”，可心里还是有些骄傲的。事实上，他很快就发现，虽然企业完成了生产智能化改造，但面临的许多市场难题依旧没有彻底解决。

　　因为，无论机械化、自动化还是智能化，核心都是围绕生产效率、生产力的提升。其解决的也仅仅是生产力和生产效率的问题。生产智能化后，企业如何为新产品找到新市场，是更加考验企业的难题。毕竟，设备上的改造提升，只要肯下决心、肯投入就能实现。“派登”在西服定制领域面临的新竞争，便也是来自于同样完成了智能化改造的同行。

　　互联网时代，制造业受到的冲击不小，却也面临更多机遇。“派登”转型做智能制造的服务平台，便是陈乐春利用了企业在智能化改造中形成的“互联网+工业”思维。相信在产业改造提升的同时，会有越来越多的浙江企业用互联网思维拥抱新市场。

　　肯取势者可为人先，会用势者可成大事。面对智能化技术改造的必然趋势，如何将这一“势”用好，是浙江制造企业家们顺势而为、乘势而上的关键。